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輸送帶硫化熱接頭操作要點(diǎn):
1、選定好中心線和接頭長(zhǎng)度，兩端相向。
2、按布層數(shù)逐層剝離成階梯臺(tái)階，階梯長(zhǎng)度每層布200~300mm(緩沖層布可不予考慮)，上下兩表面覆蓋膠剝離20~50mm的階梯以做封口使用。兩端階梯相向?qū)﹄x(即一端以工作面為底，一端以非工作面為底)。
3、剝離后階梯表面的附膠，用手提砂輪砂毛即可，打磨過(guò)程中不得損傷布層，上下覆蓋膠端口也應(yīng)作砂毛處理。
4、打磨完后，用溶劑汽油或其它有機(jī)溶劑清洗接頭面，等汽油揮發(fā)干透后，在兩端接頭面上涂刷塵膠漿，待膠漿干透后，又在接頭面上貼上一層橡膠薄膠片，要注意保持膠片表面干凈，如不干凈則需用汽油清洗膠片表面污物、雜質(zhì)最后將兩端接頭合攏。
5、合攏兩端接頭可視情況及經(jīng)驗(yàn)采用搭接頭方式和對(duì)接頭方式，搭接頭方式搭接頭長(zhǎng):100~200mm;搭接頭封口膠也應(yīng)照搭接頭長(zhǎng)度作調(diào)整。
6、合攏兩端接頭面后，用封口膠將上下接縫處墊平、補(bǔ)齊、壓實(shí)使接縫處平整用紙或薄膜隔離好后，放硫化熱中壓實(shí)并觀察其變形狀況。
7、接頭處在硫化壓機(jī)中，兩邊需用墊鐵靠攏，頂緊以免硫化加壓過(guò)程中接頭松動(dòng)。
8、墊鐵厚度要求,比帶厚少1~2mm即可。
9、硫化操作控制:溫度145~150;硫化時(shí)間:40~50分鐘(視帶厚而定,厚的時(shí)間要長(zhǎng)點(diǎn));加壓壓力:1.5~3.5MPa(開(kāi)始使用低壓,后用高壓)。
10、硫化完成后,待摸板溫度冷卻至100?以下后,卸壓取出即可。
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