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輸送帶的硫化過(guò)程一般分為四個(gè)階段：
（1）為硫化誘導(dǎo)期，這一階段交聯(lián)還未開始，膠料有很好的流動(dòng)性，硫化誘導(dǎo)期時(shí)間的長(zhǎng)短除與膠料本身性質(zhì)相關(guān)外，還與其所用助劑有很大的關(guān)系，比如使用延遲性促進(jìn)劑可增加膠料的焦燒時(shí)間與加工安全性；
（2）為預(yù)硫化時(shí)期，該時(shí)期關(guān)聯(lián)程度較低，硫化膠的彈性、扯斷強(qiáng)度到后期也不能達(dá)到預(yù)想水平；
（3）為正硫化時(shí)期，硫化膠的各項(xiàng)物理性能達(dá)到或接近最佳，各項(xiàng)性能達(dá)到綜合平衡；
（4）為過(guò)硫時(shí)期即硫化返原期，天然膠的定伸強(qiáng)度下降，多數(shù)合成膠定伸強(qiáng)度增加，在過(guò)硫階段，若交聯(lián)仍占強(qiáng)勢(shì)，橡膠就會(huì)發(fā)硬，定伸強(qiáng)度繼續(xù)增加。輸送帶硫化在整個(gè)工序中起著非常重要的作用，硫化過(guò)程中膠帶硫化溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格符合所用膠料的性能，并嚴(yán)格控制好不同階段的硫化溫度。
輸送帶的硫化主要有織物芯輸送帶的硫化、鋼絲繩芯輸送帶的硫化等，其中織物芯輸送帶的硫化方式一般為平板硫化機(jī)硫化和鼓式硫化機(jī)硫化，國(guó)外有一種連續(xù)平板硫化裝置，同時(shí)兼具平板硫化機(jī)和鼓式硫化機(jī)的特性。而鋼絲繩芯輸送帶的生產(chǎn)方法則一般采用恒張力成型硫化法和低張力成型硫化法，其中主要方法為恒張力成型硫化法，在多個(gè)國(guó)家都得到了廣泛的應(yīng)用。
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