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輸送帶上料層若厚薄不均，將引起干燥介質(zhì)短路，使薄料層“過干燥”，而厚料層干燥不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此加料裝置的設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的。
帶式干燥機(jī)的加料和造粒裝置見圖8-12，其中: (a)~(c) 一般用于一定強(qiáng)度的已成型的被干燥物料; (d)~(f) 用于泥漿狀等含水量高的物料成型供給;常用的是滾動(dòng)擠壓式造粒機(jī)(搖擺式造粒機(jī))，一對在一個(gè)弧形穿孔板上能來回?cái)[動(dòng)和升降的包覆橡膠的金屬滾筒，儲(chǔ)料斗則固定在滾筒之間并隨之?dāng)[動(dòng)，儲(chǔ)料斗內(nèi)常裝有攪拌器，在儲(chǔ)料斗的長度范圍內(nèi)攪均物料;此類加料裝置適用于膏糊狀物料，糊狀物經(jīng)儲(chǔ)料斗流入滾簡之間，隨之被擠壓成表面積很大的直徑為3~8mm的條形料，均勻地布落到輸送帶上，對于濕糊狀料和觸變性料，應(yīng)先經(jīng)預(yù)熱干燥或真空轉(zhuǎn)鼓過濾脫水呈膏狀物后，再采用擠壓加料，例如鈦白粉、顏料、染料、瓷土及制藥中間體等物料多采用此類加料裝置; (f) 是將蒸汽等通過滾簡內(nèi)部，使物料加熱成型的裝置。
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