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利用計算機監控技術、齒輪泵和螺旋加料器的變頻調速技術、稱重值模糊控制技術、氣力輸送技術以及生產流程的模擬屏動態顯示技術研制開發的橡膠輸送帶橡膠原料配混微機監控系統,成功地解決了橡膠原料配混生產中減少環境污染,改善生產工作條件,提高工作效率和控制產品質量等諸多問題。實踐證明:該系統的應用具有顯著的經濟和社會效益,在橡膠產品生產行業具有很好的應用前景。橡膠輸送帶的生產過程分為橡膠原料混料、壓延成型和硫化三個過程。決定產品質量的關鍵之一是混料過程中的各成分含量的控制及混料溫度的控制。目前,大部分生產廠家都是采用手動上料、混料和人工稱重等進行橡膠原料的配混的,依據電流表或溫度顯示儀顯示數值控制混合系統的工作。這樣不但混合質量難以控制,且粉塵大、勞動強度大、長期處于化學粉塵漂浮的環境中,將直接危害工作人員的健康。通過對阜新市橡膠有限責任公司橡膠原料配混過程的分析,在阜新市開發區該公司投資擴建的配混車間的生產過程中,提出利用羅茨風機形成的管路負壓實現主要預混料的氣力輸送,利用計算機控制技術、稱重值模糊提制技術來實現主料、輔料和液態原料的準確稱重及混合機的混料溫度控制,成功地解決了減少環境污染,提高工作效率和控制產品質量、延長輸送帶使用壽命等問題。
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